一體化氣浮設備
- 一體化氣浮設備技(jì)術(shù)近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可(kě)以有(yǒu)效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。
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一體化氣浮設備技(jì)術(shù)近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可(kě)以有(yǒu)效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。處理能力大(dà)、效率高(gāo)、占地少(shǎo)、使用範圍廣。被廣泛應用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵(tiě)、機械加工、澱粉、食品等污水處理。經加藥反應後的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上(shàng)，然後進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器(qì)流至清水池後，一部分回流作溶氣水使用，剩餘清水通(tōng)過溢流口流出。氣浮池水面上(shàng)的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽後排出。
【一體化氣浮設備構造】
1.氣浮機氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有(yǒu)一個(gè)穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更。穩定室：通(tōng)過折闆反應的原水，流速很(hěn)高(gāo)，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小(xiǎo)氣泡，影(yǐng)響氣泡沾附絮塊效果，從而降低(dī)氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有(yǒu)力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間(jiān)隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上(shàng)升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小(xiǎo)氣泡的接觸空(kōng)間(jiān)與時(shí)間(jiān)，使溶氣水的釋放率達80-100％。
2.溶氣系統 對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心髒”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和(hé),整套溶氣系統大(dà)的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小(xiǎo)于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和(hé)，提高(gāo)了氣浮分離效率，大(dà)大(dà)降低(dī)設備生産和(hé)運行(xíng)費用。
3.刮渣機 刮渣機的運行(xíng)方式及速度直接影(yǐng)響到氣浮出水的水質和(hé)污泥含固率。渦凹氣浮機該系統采用回轉式刮渣機，可(kě)将浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少(shǎo)了浮渣相互碰撞的現象；另外，高(gāo)度可(kě)調的刮闆能更好的适應各種運行(xíng)條件，一體化污水處理設備，降低(dī)污泥含水率。
4.控制系統 控制系統均采用的電(diàn)器(qì)元件，以保證設備的長期有(yǒu)效運行(xíng)。
【一體化氣浮設備性能及特點】
1、采用“淺池理論”、“零速原理”設計(jì)。
2、停留時(shí)間(jiān)短(duǎn)，隻有(yǒu)3-5分鍾。
3、表面負荷高(gāo)8-12m3/m2?h2.4、池深不超過650mm。
4、出渣含固率可(kě)以高(gāo)達3-5%。
5、懸浮物去除率高(gāo)可(kě)達99.5%。
6、強制布水，進出水都是靜态的。
7、微細氣泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)氣浮分離過程。
8、浮渣瞬時(shí)清除，隔離排出，水體擾動非常小(xiǎo)。
9、氣浮過濾設備運轉過程中池底自動清洗。
10、溶氣水和(hé)藥劑加入點的合理選用，保證實現共聚氣浮。
11、具有(yǒu)多(duō)項調節功能，能追随處理水質水量的變化而變化。
12、設備輕巧，拆裝容易，便于運輸和(hé)安裝。
13、占地面積小(xiǎo)，效率高(gāo)，穩定性高(gāo)。
【一體化氣浮設備應用領域】
1、分離地表水中細小(xiǎo)懸浮物，藻類等微聚體。
2、回收工業廢水中有(yǒu)用物質，如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和(hé)濃縮水中污泥。
該系列氣浮機主要用于固-液或者液-液分離。通(tōng)過溶氣釋放系統在水中産生大(dà)量的細微氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固态或者液态微粒上(shàng)，造成整體密度小(xiǎo)于水的狀态，并依靠浮力依靠使其上(shàng)升至水面，從而固-液或者液-液之間(jiān)的分離目的。
【一體化氣浮設備安裝、調試及注意事項】
（一）安裝
1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高(gāo)100-150mm。也可(kě)架空(kōng)安裝，但(dàn)基礎必須能承擔設備運行(xíng)時(shí)的重量。
2、設備就位後需調整水平。
3、設備需設清洗用下水道(dào)，可(kě)挖明(míng)渠，也可(kě)直接采用管道(dào)接至調節池，以便沖冼氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應池之間(jiān)的聯接管道(dào)，要求越短(duǎn)越好，以免絮凝體在管道(dào)中被破壞。
5、清水出口可(kě)接通(tōng)下水道(dào)排放，如需進入下道(dào)處理工序，可(kě)直接與下道(dào)處理設備相接。
6、污泥出口可(kě)接至污泥槽或污泥處理設備。
7、電(diàn)器(qì)箱一般應放置在扶梯側面，環境應幹淨、清潔。
（二）調試
A、設備調試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有(yǒu)的贓物、雜物。
2、對水泵及空(kōng)壓機等需要潤滑部位進行(xíng)加油潤滑。
3、接通(tōng)電(diàn)源，啓動水泵，檢查轉向是否與箭頭所标方向一緻。用手動控制啓動空(kōng)壓機，檢查空(kōng)壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時(shí)查清原因。
4、按下刮沫機開(kāi)關，使其向溶氣系統一端行(xíng)走。運行(xíng)到頭後在行(xíng)程撞塊作用下，刮沫機反向行(xíng)走，直到污泥槽，行(xíng)程撞塊将刮闆翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
B、試運行(xíng)：
1、加水：使氣浮機水位達到距污泥槽隔闆上(shàng)沿約20-50mm，氣浮池水位的高(gāo)低(dī)，可(kě)用集水器(qì)調節。
2、溶氣系統運行(xíng)：關閉所有(yǒu)控制閥，将電(diàn)器(qì)旋鈕開(kāi)關旋至自動位置，啓動水泵，此時(shí)空(kōng)壓機也進入自動工作狀态，然後順序打開(kāi)清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上(shàng)升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時(shí)打開(kāi)溶氣罐出水控制閥門(mén)，使溶氣水通(tōng)過釋放器(qì)，釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現大(dà)量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，溶氣壓力越高(gāo)，釋放的溶氣水泡密度越高(gāo)。溶氣系統的氣體由空(kōng)壓機提供。由于溶氣水不斷将罐內(nèi)空(kōng)氣帶走，罐內(nèi)空(kōng)氣逐漸減少(shǎo)，水位上(shàng)升。當水位上(shàng)升到一定位置時(shí)，浮球液位計(jì)将控制空(kōng)壓機工作，使罐內(nèi)有(yǒu)足夠的空(kōng)氣量。
3、氣浮運行(xíng)：溶氣系統運行(xíng)正常後，将加藥反應後的污水送至氣浮混合池。流量先小(xiǎo)一些(xiē)，正常後逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大(dà)，泡沫多(duō)，影(yǐng)響氣浮效果，可(kě)一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度後，啓動刮沫機。
6、設備停機後，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，将沫刮淨，停刮沫機，然後打開(kāi)清水閥，通(tōng)入自來水運行(xíng)30分鍾，關閉溶氣出水進水控制閥，後停清水泵。
（三）注意事項及日常維護
1、溶氣罐上(shàng)壓力表讀數(shù)不得(de)超過0.6MPa。
2、清水泵、空(kōng)壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空(kōng)壓機二個(gè)月加一次油，半年換一次油。
3、氣浮池應視(shì)沉澱物多(duō)少(shǎo)，定期進行(xíng)清洗。
4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。
5、定期檢查溶氣罐上(shàng)安全閥是否工作可(kě)靠。
6、釋放器(qì)發生堵塞時(shí)，可(kě)打開(kāi)抽真空(kōng)閥，使釋放器(qì)舌片打開(kāi)，用清水使其自行(xíng)清洗，将堵塞物沖洗，然後關閉此閥，該閥門(mén)一般隻需打開(kāi)10-20秒(miǎo)。
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