餐廚垃圾污廢水處理「效率高(gāo)」-綠島污水淨化處理設備廠

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餐廚垃圾污廢水處理「效率高(gāo)」

餐廚垃圾是城市生活垃圾中有(yǒu)機相的主要來源，餐廚垃圾以蛋白質、澱粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有(yǒu)機物質為主要成分，是能源和(hé)肥料潛在的資源。餐廚垃圾含水率高(gāo)達75%～90%, 滲瀝液易通(tōng)過滲透作用污染地下水，産生出大(dà)腸杆菌等病原微生物，直接危害人(rén)體健康。另外，餐廚垃圾處理過程中也會(huì)産生大(dà)量的高(gāo)濃度有(yǒu)機廢水，如果處理不當，将造成巨大(dà)的環境污染和(hé)資源浪費。

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一、餐廚垃圾污廢水處理工藝流程

根據工藝流程 ,餐廚垃圾廢水制沼氣及發電(diàn)主要為以下三個(gè)步驟。

2.1厭氧發酵調試階段

活性污泥的培養及馴化對反應器(qì)的正常運行(xíng)至關重要。本項目的接種污泥取自甯波駱駝沼氣站(該沼氣站以豬糞為原料 )。

(1)污泥馴化初期(時(shí)間(jiān)10天)。投入一定量的接種污泥，再加入稀釋後的廢水(COD Cr<10g·L-1)一起投入改進型升流式厭氧污泥床反應器(qì)(UASB)中 ,調節PH至中性，使污泥恢複活性。

(2)污泥馴化中期(時(shí)間(jiān)30天)。投入一定量的接種污泥，餐廚垃圾廢水稀釋為50%(COD Cr40～80g·L-1),出水水質良好。污泥性質基本穩定，上(shàng)清液澄清透明(míng)。這表明(míng)，活性污泥開(kāi)始馴化，适應餐廚垃圾廢水。

(3)污泥馴化後期(時(shí)間(jiān)20天)。餐廚垃圾廢水提高(gāo)到進料 COD濃度80～120g·L-1,保持一個(gè)水力停留期。随着餐廚垃圾廢水投加量的增加，出水COD有(yǒu)所提高(gāo),但(dàn)仍能保持較高(gāo)的COD去除率。較長時(shí)間(jiān)穩定的去除率表明(míng)，污泥已基本适應餐廚垃圾廢水的特性，活性污泥馴化完成。

2.2厭氧發酵階段

該工程采用2000m的改進型升流式厭氧污泥床反應器(qì)進行(xíng)厭氧發酵制沼氣，該反應器(qì)處理效率高(gāo)，耐負荷能力強，出水水質相對較好，沼泥生成量小(xiǎo)，具有(yǒu)防堵防爆的特點，其結構、運行(xíng)操作維護管理相對簡單，造價也相對較低(dī)。具有(yǒu)良好的沉澱性能和(hé)聚凝性能的污泥在下部形成污泥層,運行(xíng)一段時(shí)間(jiān)後，出水懸浮物增加，需要按時(shí)排泥。

該工程設計(jì)為連續投料的工業化生産工藝路線。厭氧發酵啓動後 ,根據設計(jì)時(shí)預定的處理量,每天定量地加入新的發酵原料 ,同時(shí)排走相同數(shù)量的沼液, 使發酵過程連續進行(xíng)下去。發酵裝置在不發生意外或不檢修時(shí)，均不進行(xíng)大(dà)出料。采用這種發酵工藝 ,沼氣池內(nèi)料液的數(shù)量和(hé)質量基本保持穩定狀态, 因此産氣量也很(hěn)均衡。該工藝要求有(yǒu)充足的發酵原料保證,因為連續發酵，不緻因大(dà)換料等原因而造成沼氣池利用率上(shàng)的浪費, 從而使原料消化能力和(hé)産氣能力大(dà)大(dà)提高(gāo)。工程采用中溫發酵工藝産沼氣, 發酵料液溫度維持在 (35 ±3)℃的範圍之間(jiān)。與高(gāo)溫發酵相比，這種工藝消化速度稍慢一些(xiē),産氣率要低(dī)一些(xiē)，但(dàn)維持中溫發酵的能耗較少(shǎo) , 沼氣發酵能總體維持在一個(gè)較高(gāo)的水平，産氣速度比較快，産氣量也比較均衡，料液基本不結殼，可(kě)保證常年穩定運行(xíng)。餐廚垃圾廢水進入調節池，調節濃度，使進料COD濃度保持在80～120g·L-1。餐廚垃圾經過處理後産生的廢水溫度通(tōng)常為 40℃～50℃，在調節池進行(xíng)适當冷卻，使UASB內(nèi)料液的溫度保持在(35±3)℃。廢水PH3.5～4.0。調節後的餐廚垃圾廢水從反應器(qì)底部通(tōng)過環式進料與厭氧污泥進行(xíng)混合接觸，進料速率和(hé)進料量通(tōng)過進料泵調節。所産沼氣以微小(xiǎo)氣泡形式不斷放出,微小(xiǎo)氣泡在上(shàng)升過程中,不斷合并, 逐漸形成較大(dà)的氣泡,對料液具有(yǒu)攪拌作用。同時(shí)厭氧發酵後的沼液從溢流口排出，進入沉降罐,經過沉降後上(shàng)清液進入水處理系統。

2.3沼氣利用階段

生成的沼氣通(tōng)過汽水分離器(qì)去除水蒸氣, 然後以低(dī)流速進入氧化鐵(tiě)脫硫罐, 。脫硫罐結構簡單 ,使用方便。工作過程中無需人(rén)員值守, 定期更換氧化鐵(tiě)填料,一用一備, 交替運行(xíng)。通(tōng)過脫硫淨化後的沼氣從脫硫罐另一端排出進入儲氣櫃 ,由儲氣櫃進入沼氣發電(diàn)機組 ,實現供氣和(hé)用氣的平衡。工程配備 500 kW發電(diàn)機2台。沼氣經過管道(dào)輸送至發電(diàn)機機組，再經過冷卻脫硫脫水、過濾淨化等處理後,進入發電(diàn)機發電(diàn)。

2.4三廢處理

厭氧發酵後的沼液經深化處理 , 采用多(duō)級 A/O工藝 +OF膜分離系統, 即膜生化反應器(qì) (MBR)工藝進行(xíng)脫氮除磷, 有(yǒu)效降解 COD Cr 達一級标準後排放, 排放達到《污水綜合排放标準》(GB8978-1996)中一級标準要求:pH6～9,SS≤70mg·L-1,CODCr≤100mg·L-1, BOD5≤20mg·L-1;廢氣排放達到标準 (GB16297 -1996);沼渣經壓濾機幹化處理作為有(yǒu)機肥。